肇庆市新荣昌环保股份有限公司|10T/H废水处理

 

一、进水水质分析

指标	参数
氯化铵浓度（g/L）	~150
PH	5.5-6
SiO2(mg/l)	﹤50
CODcr(mg/l)	﹤50
F-(mg/l)	<5
Ca2+(mg/l)	30
Mg2+(mg/l)	30
物料沸点升高	≤16℃

●废水溶液：主要含氯化铵，PH值为5（弱酸性），蒸发出盐。

●原料组成：处理量10吨每小时，PH调至5.5-6再进蒸发器为宜。

●定制设计：每小时处理10t/h，蒸发8-8.5t/h水、温度：常温。

 

二、项目需求分析

温度：℃	0	10	20	30	40	50
溶解度：g/100g水	29.4	33.3	37.2	41.4	45.8	50.4
温度：℃	60	70	80	90	100
溶解度：g/100g水	55.2	60.2	65.6	71.3	77.3

▲氯化铵在水中的溶解度表

 

物料分析：氯化铵浓度提高、沸点上升比较高、腐蚀性强综合考虑决定采用错流蒸发结晶。主要成分：氯化铵溶解度随温度较大，沸点升高在15℃左右，故出料浓度不能太高，将蒸发温度控制在80℃，沸点升约为15℃，出料后需要冷却结晶，减小母液循环量。蒸发工艺及材质选择：物料含盐量高，所以采用一、二、三效强制循环、二效出料的设计。物料管道：TA2、排污TA2；1/2/3效二次蒸汽：TA2；预热器二次蒸汽管316L；冷凝水管道：316L；真空管道：316L；生蒸汽冷凝水管、泵机封水管、设备冲洗管道；其他管道：碳钢。

 

三、环诺三效蒸发工艺简介

 

 

物料走向：原料经进料泵进入预热后转入三效分离器内，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发目的；物料经3-1效循环泵进入一效分离器内，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发目的；物料经1-2效循环泵进入二效分离器内，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发目的，蒸发过程中，会有晶体析出，晶浆液经出料进稠厚釜、再离心分离获得结晶产物，母液返回蒸发系统。

 

蒸汽走向：生蒸汽经蒸汽自动调节阀来调节至0.40MPa以上，第一效分离器产生的二次蒸汽进入第二效加热器作为热源，第二效分离器产生的二次蒸汽进入第三效加热器作为热源，第三效产生的二次蒸汽进入预热器、冷凝器后冷凝成水排出。各效加热器、分离器的压力由冷凝器串连的真空泵来控制。

 

冷凝水走向：生蒸汽进入第一效蒸发器放热后冷凝成冷凝水，由于冷凝水温度还较高、为了回收显热，将第一效冷凝水引入蒸汽水罐可回锅炉。将二效蒸汽产生的冷凝水经一U形管进入第三效加热器，经过闪蒸，回收潜热、第三效加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入冷凝器经冷凝水泵排出、U形管的作用是动态密封。三台加热器及冷凝器中的冷凝水由一台冷凝水泵的排出。

 

不凝气走向：蒸汽中往往带有少量的不可凝气体，不凝气体的来源有三：a.加热蒸汽中带入的；b.料液中带入的；c.负压操作下外界漏入的、虽然带入量不大，但长期使用积累后，可在冷凝侧的局部形成较高的局部浓度，如加热室积存1kg不凝气体，导致传热速率明显下降60%。本蒸发系统在各效加热室设有专用的不凝气体排出口，因此在蒸发过程中必须随时打开各效加热室不凝性气体阀门，进行定期排出，以提高传热效率。

 

自控描述：物料自动控制：a以三效分离器液位为输入信号，输出控制三效电动阀开关，高关低开；同时控制进料泵启停，高停低开；b以二效分离器液位为输入信号，输出控制二效电动阀开关，高关低开；c以一效分离器液位为输入信号，输出控制一效电动阀开关，高关低开。冷凝水：以冷凝水储罐液位为输入信号，输出控制冷凝水泵启停，高启低停。蒸汽控制：以蒸汽进气压力传感器为输入信号，输出控制蒸汽自动调节阀开度，使蒸汽压力稳定在设定值左右。以一效加热器压力传感器为输入信号，当一效压力值过高（即到达超高设定值）时，关闭蒸汽自动调节阀；直至压力到达正常水平时，重新开启。

 

四、项目图片