东莞新创捷精艺金属有限公司|2T/H废水处理
一、进水水质分析
（1）废水成分：硫酸根离子、氯离子、钠离子、钙镁离子，总盐分约4%；（2）进料温度：常温；（3）项目要求：结晶出料。
二、项目需求分析
根据客户提供资料可知，物料中含有氯离子、硫酸根离子，且物料硬度较高，针对物料特性，本方案设计与物料接触部分采用TA2材质。根据客户提供物料成分以氯化钠、硫酸钠为主，处理量约为2.1T/h，总盐含量：4%，蒸发量约为2t/h，溶液通过强制循环进行蒸发浓缩+单效蒸发浓缩结晶，结晶出料量为：0.1T/h。本方案结合化工物性手册数据为理论依据。以下为查资料后的数据：
经过水样蒸发实验，测得客户公司提供的水样沸点温升为11℃，（如果进入系统废水沸点温升大于12℃，将会对系统的蒸发量造成影响，所以不提倡使用该系统处理沸点温升＞12℃的废水物料），同时在水样蒸发实验中发现蒸发过程中伴有起泡现象，为此我司采用强制循环蒸发结晶工艺，压缩机入口温度90℃，温升20℃，即压缩机出口温度110℃。
查化工物性手册得
由上表可知，氯化钠溶液和硫酸钠溶液的溶解度随温度的变化不大，故采用热结晶工艺。压缩机的选择：推荐使用罗茨压缩机。
三、蒸发系统选型
强制循环换热器设计：强制循环换热器是为了解决晶体在结晶分离器和管道堵塞而设计的。换热管全部采用TA2管，耐腐性更强，以确保它的长期稳定的运行。强制循环蒸发器设计参数见设备表。结晶分离器设计：特别设计的结晶分离器具有结构独特、分离效果好的特点，在实践中得到了合理化验证。针对物料起泡、现象，一方面加大结晶器的高度，另一方面，设置特别结构的除沫装置可有效的消除气泡，并配备辅助分离器以保证系统能正常、连续运行。结晶分离器设计参数见设备表。压缩机选型说明：蒸汽压缩机为系统的核心部件，它将系统内的二次蒸汽进行再压缩，提高二次蒸汽的焓值，使系统内二次蒸汽温度提升，再输入蒸发器内对物料进行加热，以此达到二次蒸汽循环反复再利用的目的。本方案选用的压缩机为罗茨压缩机，采用国内知名品牌，具有噪音小、运行稳定的特点。本压缩机配置温度传感器、压力传感器，可对压缩机的油温、压力进行监控，确保压缩机的稳定安全运行。
四、工艺流程简介
本工艺是强制循环蒸发结晶系统+单效蒸发釜，采用热结晶工艺。电气与自动控制由传感器、执行机构、配电柜、变频柜、控制柜组成。配电柜内安装有总电源开关、电度表、变频器、泵电源控制电机保护装置对现场电机进行控制和保护。自动控制柜安装有PLC主机、离散量I/O模块、模拟量I/O模块、接线模块、中间继电器、开关电源等与现场传感器、电机、执行机构通过电缆连接对系统工艺参数进行显示、记录、控制。工业电脑采用动画显示工艺流程图和各项工艺参数。通过鼠标和键盘对系统进行直观的操作和自动控制。
五、本方案的技术方案
1、本设计最大的特点是采用机械式蒸汽再压缩技术，即MVR技术，利用压缩机将二次蒸汽回收并且压缩用以提高蒸汽热焓的内能。而被压缩后的二次蒸汽再打进换热器的壳程用以作为物料蒸发的热源，以此来循环利用系统的热源，二次蒸汽全部回收利用，不需要专门配置设备用循环冷却水进行蒸汽冷凝操作。2、根据客户物料的蒸发特性，采用强制循环蒸发结晶工艺，充分发挥MVR节能优势，使系统综合性能和技术水平全面提高。3、我公司特别设计制造的蒸发除沫装置可以高效的截流二次蒸汽中夹带的雾沫液滴，提高了冷凝水质量，减小二次蒸汽对压缩机的腐蚀。4、特别设计的蒸发器结构配合特有的运行工艺，可以有效的防止设备的结垢，保证蒸发器长时间都能保持高效、稳定的运行。连续运行一到两个月后启动系统自动清洗除垢程序，对系统形成的少量结垢进行清除，运行到一年后需对设备进行全面检修，必要时进行人工除垢，使用我公司提供的专用人工除垢设备可以轻松的清除换热管内壁的结垢，使系统恢复高效传热状态。5、全系统采用PLC和工业控制计算机控制，操作人在大尺寸显示屏上的动画工艺流程图直接点击操作。工业控制计算机同时对系统运行状态进行判断，对局部出现的状况进行报警和操作指导，提高了系统故障处理的速度和控制能力。采用自动记录系统，实时采集工艺参数自动形成电子表格，操作人员可以随时进行工艺操作数据追踪整理，全面提高自动控制水平、改善操作人劳动强度和操作环境。
六、项目现场图片
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周经理（华南区）