蒸发器结垢危害大_几种常见蒸发器防垢措施学起来！

一、蒸发器结垢危害

蒸发器结垢是由于浓盐废水中含有大量的杂质盐，不断蒸发浓缩后形成的晶核附着结垢。蒸发器结垢现象是蒸发器在运行中经常会遇到问题。它会导致蒸发器传热阻力增大，传热系数大幅下降，大大降低蒸发器的蒸发能力，严重时会影响蒸发结晶装置的正常运行，甚至会造成停产。

 

二、蒸发器结垢的主要类型

1、硬性结垢，该类结垢为水不溶性结垢。主要是指钙、硅、镁等不溶性无机盐。在85℃以下，碳酸钙形成的倾向较大，85~116℃之前氢氧化镁结垢的倾向大，在较高温度时二者都会达到饱和状态析出晶体而形成垢，氢氧化镁的溶解度对温度更敏感。硫酸钙也是一种难溶解的垢。该类结垢一般受到温度和浓度的影响。当温度高于120~130℃时，钙结垢的速度回随着温度的升高而迅速增加，温度每升高4~5℃，钙结垢形成速率就加倍，钙结垢现象就变得非常严重。主要有碳酸钙、硫酸钙、氢氧化镁等。

2、水溶性结垢，主要是指溶解性无机盐。如：氯化钠、氯化钾、硫酸钠、碳酸钠等；在蒸发传热的过程中，由于温度梯度的存在，在加热面上料液沸腾汽化，产生的气泡上升脱离溶液本身而破裂。如果气泡上升、破裂不顺利，或者需要较长时间才破裂，则气泡使加热面上溶液浓度分布不均匀，另外气泡热阻较大，形成管壁局部过热，当传热面溶液浓度达到过饱和状态时，会有晶粒析出，附着在换热表面形成垢层，从而降低传热效率，形成更多的局部过热，产生更多的垢层，恶性循环，较终无法维持正常生产。

3、烧焦垢，物料中的溶质由于烧焦形成的结垢，大多呈黑色。此类垢的形成一般是由于传热面物料分布不均，蒸发过快形成烧干或者浓度过高。通常会有烧焦的味道。4、生物结垢，藻类、微生物淤泥、粘泥等。工业废水中常有许多微生物所需的营养，会造成微生物的群体繁体，其群体及排泄物同泥浆等混合形成的生物垢；5、其他类型结垢。如化学反应结垢，是由于溶液间反应而造成的同体沉积结垢；腐蚀结垢是换热介质腐蚀换热表面，产生的腐蚀沉积于受热表面形成的污垢；凝同结垢是在过冷的换热面上，纯液体或多组分溶液的高溶解组分凝同沉积形成的垢。

 

三、蒸发器的除垢方法

传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。除垢准备：1、断开与蒸发器无关的其它系统。2、开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。3、为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。

 

四、MVR蒸发器的防垢处理

在蒸发器制作时进行预膜防垢处理。制作蒸发器时采用预膜防垢能在蒸发器、冷风机的管道表面形成一层保护膜，有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着，降低蒸发器结垢可能，延长蒸发器、冷风机结构周期。在蒸发器、冷风机内设置预冷器，使蒸发器的管表面蒸发温度在40℃以下，同时，采用大水量，密集型布水器，确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆，无干涸点。设置预冷器、防止干涸点的产生都对蒸发器、空气冷却器的结垢问题有预防效果。采用少量连续排水装置，将蒸发器、空气冷却器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内，有效的防止垢质的析出。降低蒸发器、冷风机、闭式冷却塔冷却循环水的钙离子含量是控制结垢问题的釜底抽薪之策，能从源头上解决蒸发器防垢、结垢问题。

 

五、废水蒸发器预防结垢措施

浓盐废水在蒸发汽化过程中，易产生二次蒸汽雾沫夹带，雾沫中所带的含盐水滴附着在除沫器的丝网或折流板上，不断浓缩析出晶体形成垢层，严重时造成二次蒸汽受阻。随着循环的浓盐废水浓度不断升高，废水中所含硫酸钙、碳酸钙、硅酸盐会在降膜式蒸发器的分布器缝隙处析出、附着结垢，造成部分分布器堵塞。蒸发器内循环浓盐废水中晶种控制量是蒸发结晶过程中，防止同种晶型、溶解度小的盐析出附着于换热管（或面）结垢的重要监控指标。其控制范围窄，易波动，且监测分析结果滞后，一旦未及时发现晶种量不足进行调整时，可能已发生了结垢现象。

预防结垢措施。1.晶种法：通过在浓盐废水中加入一定的硫酸钙或氯化钙作为晶种，利用与垢物相同的晶体表面对垢物的亲和力，降低废水中硫酸钙过饱和度，使废水中析出的硫酸钙分子优先附着在悬浮的晶种上，而不是沉积在加热管内壁上，达到了防垢的目的。2.加阻垢剂法：通过添加阻垢剂，去螯合废水中的金属结垢离子，防止它们与碳酸根、硫酸根结合而结垢。3.加酸法：加酸，调节废水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氢根，防止结碳酸钙垢。4.净化预处理法：采用硬度和碱度去除工艺，去除浓盐废水中的钙、镁离子和硫酸根、碳酸根离子，防止产生碳酸钙和硫酸钙结垢。5.控制固液比法：外加热式强制循环蒸发器生产过程中，可通过控制浓盐废水中固液比量在一定的范围内，在轴流泵的作用下，含较多结晶体的废水具有一定的流速，对换热管内壁有较强的冲刷作用，使晶核无法在加热管内壁附着形成垢层。

 

六、蒸发器的防垢处理

1.严把原材料质量关，杜绝使用高钙镁含量的钛矿。把我们对钛矿中钙离子含量的要求明确地告知供货方面，促使供货方想办法降低矿中钙含量，使其达到低于0.1%的要求。2.调整过滤工艺，改用不含钙的助滤剂。对助滤剂的要求除了粒子细小、粒度分布范围窄、颗粒坚硬外，还必须具有好的分散性、好的悬浊性、好的化学稳定性等特点，只有这样，才能在使用助滤剂后，形成多孔性的滤饼，有利于过滤的进行，提高过滤效果。工业上一般采用的助滤剂有硅藻土、纤维素和炭质助滤剂，经过比较，我们最终选用了活性炭粉，炭粉颗粒近球形有利于过滤，并有一定比表面，可吸附胶体杂质。同时避免了含钙助滤剂在过滤时参与反应而带进可溶性的钙离子。3.严格操作控制，采用新法除垢在生产中严格操作稳定，即保持加热蒸汽的稳定，减少料液的过饱和度，保持液位稳定，控制物料平衡；稳定生产，减少蒸发罐加热管结垢。当薄膜蒸发器中不可避免地出现结垢时，由于硫酸钙在酸中几乎不溶，用酸洗除垢没有效果。不得不使用机械手段来进行处理，往往造成加热管内壁受损，使内壁粗糙不平，生产中更易反复出现结垢，从而影响生产，造成恶性循环。根据在加热的条件下硫酸钙可以跟碳酸钠反应这一原理，先将硫酸钙结垢转化成碳酸钙结垢，然后再使用酸洗的方法来除垢，此法很容易将硫酸钙结垢处理掉，该法既减轻了处理结垢的劳动强度又避免了加热管内壁受损。