广东环诺MVR蒸发器简介（2020年3月第二版）

一、MVR蒸发器简介

MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗。

 

二、MVR蒸发系统工作原理

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。

产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。

 

三、MVR蒸发器的特点

根据比较，MVR蒸发器具有以下特点：低能耗、低运行费用；占地面积小；公用工程配套少，工程总投资少，运行平稳，自动化程度高；无需原生蒸汽；由于常用单效使产品停留时间短工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异；操作成本低，可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。

 

四、MVR蒸发器应用范围和领域

MVR蒸发技术应用范围：蒸发浓缩；蒸发结晶；低温蒸发。在上世纪60年代，MVR已在德国和法国应用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。至80年代，已在发达国家成熟并得到广泛应用。局限性：不适用于沸点特别高的物料，比如氯化钙、氯化镁、硫化碱、氢氧化钠以及成分特别复杂的混合盐等；不适用于含有机物特别多的物料。

 

五、环诺MVR蒸发器简介

 

▲环诺罗茨式MVR蒸发器

▲环诺离心式MVR蒸发器

 

六、MVR蒸发器项目流程

应客户需求提供物料特性；依据水样确定初步方案；确定最终方案落实合同；图纸设计、生产制作；组装设备、设备出厂检测；安装设备，调试工艺流程；项目投产，客户验收；跟踪运行状况，进行优化。

 

七、环诺蒸发系统部分案例