环诺蒸发技术助力制药企业高盐废水处理达标

日期: 2020-04-15 作者: 环诺

一、制药废水的危害

随着医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一。由于其组成复杂、有机污染物种类多、毒性大、难以生物降解，是我国污染严重、难处理的工业废水之一。高含盐废水是指含至少总溶解固体TDS(TotalDissolvedSolid)和有机物的质量分数大于等于3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水两大类。其中，高盐工业废水主要来源之一就是制药厂。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如果未经处理直接排放，将会对水体生物、生活用水以及工农业生产用水产生极大危害。这类废水不能简单地用生化处理，物化处理过程较复杂，处理费用也十分高，是国内外污水处理行业公认的高难度处理废水，在GMP标准提高和近期以来监管趋严的压力下，我国制药行业也深受困扰。

二、高盐制药废水传统的解决方式

生物法是高盐废水处理的首选方法之一，在处理高盐废水时表现出较高的有机物去除率，但这种方法所需要的时间相当长，而且高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下运行，因此生物法容易浪费水资源，同时由于处理设施庞大也会造成投资增加、运行费用的提高，不适合我国节能环保、可持续发展的理念。随着我国水资源日趋紧张，国家出台的保护水资源的法规和收费措施给高含盐废水处理的企业带来了负担，生物法不是长久之道。物理化学法主要有蒸发法、电化学方法、离子交换法、吸附、膜分离技术等。在未来高盐废水处理的方向上，降低高盐废水的盐分是重点研究项目之一。目前三效蒸发器脱盐法具有可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，在国内具有较大的发展前景。

三、三效蒸发器在制药废水领域的应用

三效蒸发器是一种重要的提取浓缩设备，主要是采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能效果显著，可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为3.5%～25%(质量百分比)，COD浓度为2000～10,000ppm，三效蒸发器脱盐法给制药厂高盐废水的处理带来很大的希望。

三效蒸发器虽然优势明显，但需要定期的维护和保养。如开始使用三效蒸发器时需要在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3-4个月内更换一次;每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承;根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体等。设备的维护和保养对于设备的使用寿命长短也有一定的影响，而在其他缺陷方面，三效蒸发器还需要提升技术，研发更实惠、实用、高性能的设备，为制药行业扫除后患。

四、环诺多效蒸发器优势简介

高效除沫：系统配置高效除沫装置，避免物料泡沫夹带导致跑料。自动控制：采用液位自动控制系统，自动进料，冷凝水自动排放。整体管板寿命长：加热器、预热器及冷凝器管板采用整体管板、延长设备使用年限。节能减耗：出料采用分离装置，增加出料晶体含量、分离后获得大部分晶体、母液回流很少、需重新消耗的热能少、特别节能。强制循环：强制循环蒸发，其具有传热系数高、蒸发强度大、防止结壁和堵管等优点，尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。有效分离清浊液：分离器采用DTB模式、使得清浊液有效分离、避免晶体进入换热管。自循环系统：采用泵自循环系统、使得晶体及母液时刻保持循环、避免晶体沉积堵管。

五、环诺蒸发器在制药废水领域的部分应用