MVR蒸发器｜TVR蒸发器｜多效蒸发器该如何选择？

前言：众所周知，蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的，而其操作成本主要取决于能耗，因此单位能耗的降低和结构优化对减少整个运行成本至关重要。目前，多效蒸发技术（MEE)、热力蒸汽再压缩技术（TVR)、机械蒸汽再压缩技术（MVR)，这三种主要的蒸发浓缩技术可以实现能耗的最小化。广东环诺接下来分别介绍这三种蒸发技术各自的工作原理及技术特点，希望能帮助客户在购买的时候做出更好的选择。

 一、多效蒸发技术（MEE）

多效蒸发是将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发装置称。在蒸发生产中，二次蒸气的产量较大，且含大量的潜热，故应将其回收加以利用，若将二次蒸气通入另一蒸发器的加热室，只要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点，则通入的二次蒸气仍能起到加热作用，这种操作方式即为多效蒸发。多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。凡通入加热蒸汽的蒸发器称为第一效，用第一效的二次蒸气作为加热剂的蒸发器称为第二效，依此类推。

A产品 B残余蒸汽 C浓缩液 D动力蒸汽
E动力蒸汽冷凝水 F二次蒸汽冷凝水 V热损失

多效蒸发技术的技术核心是利用前一效产生的蒸汽作为后一效的加热蒸汽，重复利用此原理，可进一步降低鲜蒸汽的消耗。整个传热过程中，第一效的最高加热温度和最后一效的最低沸点温度形成了总温差，分配于各效中，随着效数的增加，其温差也越来越小，但为达到蒸发效率须依次增加换热面积，这样会使投资费用显著增加。目前，整个技术项目中大约可节约50%的成本，广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。

二、热力蒸汽再压缩技术（TVR）

在化工实际操作中，蒸发的形式多种多样，有单效蒸发、多效蒸发，还有最近常用的热泵蒸发。由于在食品医药行业的蒸发操作中，为了适应热敏性物料的蒸发浓缩，也为了降低能耗，蒸发浓缩技术往往需要在低温的条件下进行，所以低温蒸发浓缩技术是食品医药行业中重要的技术。热泵低温蒸发浓缩就是使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质的浓度提高的过程，是现阶段最常使用的浓缩技术。它不仅在食品药品浓缩中常用，在海水淡化、废水处理等行业中，使用也是非常广泛。

A产品 B二次蒸汽 B1残余蒸汽 C浓缩液
D动力蒸汽 E动力蒸汽冷凝水 V热损失

根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被加压到较高压力，此时，其所对应饱和蒸汽相对加热室的蒸汽温度更高，蒸汽则可被再次利用，而采用蒸汽喷射压缩器即可达到要求。根据其效能特点，使用一台热力蒸汽压缩器所节约的能源与增加一效蒸发器所节约的能源相当。但热力蒸汽压缩器的操作需一定数量的鲜蒸汽，即动力蒸汽，大约可节能60%。

三、机械蒸汽再压缩技术（MVR）

机械蒸汽再压缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸发器蒸出的蒸汽压缩至较高压力，即再压缩机给蒸汽增加能量，二次蒸汽被重复使用。通过较少的电能产生的机械能被加入到工艺加热介质中，再进入连续循环，可节约85%的能源，而不需要一次蒸汽作为加热介质，避免的能源的浪费。在多效装置中，若有n效，则冷凝热约为一次能量输入的1/n被完全浪费。此外，蒸汽喷射压缩器只能压缩一部分的二次蒸汽，动力蒸汽的能量必须作为余热释放给冷却水被浪费。而机械蒸汽再压缩热泵原理的使用可以显著减少甚至消除通过冷凝器释放的热量，是新一代被广泛推广的节能技术。

A产品 B二次蒸汽 B1残余蒸汽 C浓缩液
D电能 E动力蒸汽冷凝水 V热损失

mvr蒸发器材质的选择正确很是关键，直接关系到蒸发浓缩、结晶、干燥设备使用寿命。废水有酸性碱性、有含氯离子、硫铵离子、浓度不一的盐、含有机物的物料，腐蚀程度也各不相同，所以必须选择相应的材质，保证设备的正常稳定运转，温度不同，材质型号规格也各不同。例如含有氯盐离子的废水需要浓缩结晶时：1、温度35℃以下时，材质选择2304双相不锈钢；2、温度在35℃～89℃时，材质选择2205双相不锈钢；3、温度在89℃以上时，材质选择2507双相不锈钢；4、如：含有氯离子，又含有铵离子的废水浓缩结晶；5、温度在35℃以下时，材质选择2205双相不锈钢；6、温度在35℃～89℃时，材质选择2507双相不锈钢；7、温度在89℃以上时，材质选择254SMo、钛材；8、对于酸性或碱性盐PH=4至10之间的废水可以选择316L和304L，温度越高则要求材质越好。而氯、硫离子存在水中，必须选用双相不锈钢，因为双相不锈钢对应力腐蚀开裂、点腐蚀和晶间腐蚀有特殊的耐腐蚀性能。