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一、物料性质分析

物料情况：氯化铵溶液，浓度18%，微量杂质，设计蒸发量10000kg/h。蒸发器选型及工艺分析：由于本方案是处理的主要物料为氯化铵溶液，设计蒸发结晶出氯化铵，决定采用单效强制循环结晶蒸发器系统（氯化铵的溶液饱和状态下沸点升为15度）。材质选择：物料中主要为氯化铵，为最大限度降低氨气逸出，进料PH值控制在5-5.5，设备主体材质TA2、其余不锈钢316L或碳钢。

如图所示:氯化铵的溶解度随温度的升高而增大，在40℃时饱和溶液质量分数是31.4%，在100℃时饱和溶液质量分数是43.6%，氯化铵属于热敏性物料，温度变化对氯化铵的溶解度变化明显，故结晶工艺采用浓缩后冷却的工艺。

如图所示，随氯化铵浓度的增加，物料的沸点升高也在迅速升高，在46.94%的饱和状态下，物料的沸点是115℃，故沸点升高15℃。压缩机的温升选型=物料最高沸点升15℃+传热温差(7-8)℃+热损失(0.5-1)℃，故压缩机温升需要选择23-24℃。

二、本方案技术特点

防止跑料（除沫装置）：我司特别设计制造的除沫装置可以高效的截流二次蒸汽中夹带的雾沫液滴，提高了冷凝水质量，减小二次蒸汽对压缩机的腐蚀。本装置保证有效的防止了泡沫夹带料液的现象，同时也大大降低了蒸发出冷凝水中盐分的量，以延长了设备的使用寿命，确保设备正常运行。

防堵管措施：结晶器采用导流系统（专利产品：ZL.2013 2 0840043.1），设计结构无死角，符合结晶盐流运和沉积原理，确保所有结晶盐归集盐析腿，最后通过出料泵排出。结晶器内上层清液通过强制循环泵进行加热循环，防止加热器列管堵塞及磨损；同时保证列管内流速保证在1.5m/s以上，且物料在管内只进行换热不产生相变，所以可防止悬浮物在管内沉积堵塞并阻止钙镁离子引起的结垢。

结晶盐排出采用旋流装置（专利产品：ZL.2013 1 0698433.4），降低结晶器内固液比（只需1：5），防止浊液循环管道堵塞；增加了出料固液比（可达1：1），减小了出料母液量，使出料热量损失大大降低，离心机效率增加。达到节约运行成本的目的。出料管道在线冲洗，出料过程通常为间歇式，料液在管道内不流通容易导致堵管，在线冲洗有效解决出料管道堵管问题。先进的自动化技术：采用先进的自动控制系统，能实现进料自动控制，出料浓度自动控制以及冷凝水自动排放功能。维护简单：维护简单方便，设备连续运转周期长，传动部件少，主体设备简单，易损耗品少，为以后的维护带来很大的方便，节省财力物力人力。

三、环诺MVR蒸发器工艺流程

本方案采用MVR蒸发结晶工艺、物料经热水、不凝气级预热后进入蒸发器进行蒸发结晶，提高浓度，当达到预定浓度，出料至稠厚釜，再进离心机固液分离，得到氯化铵晶体，母液返回MVR继续蒸发，当母液沸点升过高时，需要外排去反应釜系统进一步蒸发结晶。电气与自动控制由传感器、执行机构、配电柜、变频柜、控制柜组成。配电柜内安装有总电源开关、电度表、泵电源控制电机保护装置对现场电机进行控制和保护。

四、清远中宇往期项目图片